Funktionsprinzipien der Intercept-Werkzeuge
Das mechanische Unkrautbekämpfung unter der Rebreihe ist eine Alternative zur chemischen Unkrautbekämpfung im Weinbau. Um die Wirksamkeit zu optimieren, ist es notwendig, die Funktionsweise der verschiedenen verfügbaren Intercep-Werkzeuge zu verstehen. Dieser Artikel erläutert die Funktionsprinzipien dieser Geräte, beschreibt die verschiedenen möglichen Anbauarten am Traktor, die Steuerungssysteme für das Ausweichen sowie Aspekte im Zusammenhang mit dem Hydraulikfluss des Traktors.
Die Werkzeugträger
Auf Vielseitigkeit setzen
Der Erfolg der mechanischen Unkrautbekämpfung hängt von der Möglichkeit ab, eine Vielzahl von Werkzeugen je nach Einsatzbedingungen (Bodenart, Bodenbeschaffenheit, Entwicklung der Unkräuter…) einzusetzen. Die Arbeit auf ebenem Boden mit Hackmessern kann unzureichend sein. Um das Gras um die Rebstöcke zu bewältigen, ist es dann notwendig, aggressivere Werkzeuge zu verwenden (Schabemesser, rotierende Werkzeuge, Pflüge zum Auflockern des Bodens…). Deshalb erscheint es entscheidend, einen vielseitigen Werkzeugträger mit einer Reihe anpassbarer Zubehörteile zu wählen.
Unterschiedliche Anbauarten
Die Geräte zur mechanischen Unkrautbekämpfung im Weinberg können auf verschiedene Arten am Traktor angebracht werden. Heute gibt es drei Haupttypen von Werkzeugträgern auf dem Markt : den hinteren, vorderen oder zwischen den Rädern montierten Frontkraftheber.
Hinterer Werkzeugträgerrahmen
Dies ist die klassischste Montage. Es gibt kurze Rahmen, die nur ein Werkzeug aufnehmen können, und lange Rahmen, die die Kombination mehrerer Werkzeuge ermöglichen. Es gibt Rahmen, die ausschließlich für den Einsatz von Interceps reserviert sind. Einige Hersteller bieten lange Rahmen an, deren Mittelteil einklappbar ist. Dieser modulare Rahmen ermöglicht die mechanische Unkrautbekämpfung der gesamten Rebreihe oder das Belassen der begrünten Zwischenreihen und die Bearbeitung des Weinbergs.
Zwischen den Rädern montierter Frontkraftheber
Diese Montage bietet gute Sicht auf die Werkzeuge und erlaubt die Montage gezogener Geräte zur Kombination der Arbeiten. Allerdings ist die Installation nicht bei allen Traktoren einfach, insbesondere bei Rahmen mit einem Fronttank. Die Kosten für eine zwischen den Rädern montierte Frontkraftheberbefestigung mit Hebe- und hydraulischem Spreizsystem sind nahezu identisch mit denen eines hinteren Werkzeugträgerrahmens, an dem weitere Geräte für eine gleichzeitige Nutzung angebaut werden können.
Frontmontage mit Versatz
Die Frontmontage mit Versatz wird an der Gewichtsplatte des Traktors angebracht. Diese Montage hat den Vorteil, eine gute Sicht auf die Arbeit zu bieten aber die Manöver am Reihenende können schwierig sein. Zudem erfordert die Kombination von Front- und Heckwerkzeugen ausreichend breite Fahrgassen, um die Manöver am Reihenende zu ermöglichen. Die Montage von Bodenbearbeitungswerkzeugen vorne wirkt sich auf das Gleichgewicht des Traktors aus. Sie entlastet die Hinterachse und kann insbesondere am Hang zu Traktionsproblemen führen. Aufgrund der Kosten ist diese Montage weniger verbreitet.
Die Ausweichsteuerungen
Die Erkennung der Rebstöcke erfolgt durch eine Stahllanze, genannt Taster, Fühler oder Rebführer. Dieses mehr oder weniger gebogene Metallteil betätigt einen Drehmomentverstärker, einen elektrischen oder hydraulischen Schalter.
- Direkt gesteuerter Fühler: Die Fühlerspitze steuert ein hydraulisches Ventil, das den Rückzugszylinder ansteuert. Das System ist zuverlässig, kostengünstig und besitzt eine gute Empfindlichkeit.
- Fühler mit Elektromagnetventilsteuerung: Der Fühler wirkt über ein Ventil, das von zwei Elektromagneten gesteuert wird. Die Empfindlichkeit dieses Systems ist feiner und ermöglicht eine Fernbedienung in der Kabine. Die Komplexität macht es teurer als einen direkt gesteuerten Fühler.
- Orbitrol: Dieses System basiert auf einem Bauteil der Servolenkung, dem Orbitrol. Ein Fühler steuert die Drehung des Servomotors (Orbitrol) und ermöglicht das Ausweichen des Werkzeugs vor dem Rebstock. Dieses System kann mit verschiedenen Zubehörteilen ausgestattet werden, um die Ausweichbewegung vor den Rebstöcken zu modulieren (verformbares Parallelogramm oder Drehpunkt).
100 % mechanische Interceps
Kostengünstig sind die 100 % mechanischen Interceps auf dem Markt wieder stark vertreten, da sie einfach einzustellen sind. Allerdings sind sie etwas weniger reaktionsschnell als hydraulisch ausweichende Interceps, da ihr Ausweichen von der Anpresskraft des Fühlers am Rebstock abhängt. Bei hartem Boden wird
dieser Druck sehr hoch.
Interceps ohne Fühler
Sie eignen sich für homogene Weinberge auf flachen und sehr gleichmäßigen Böden. Sie ermöglichen auch den Einsatz bei Weinreben mit gebogenen Stöcken. Die Einstellungen sind entscheidend, um Verletzungen der Stöcke zu vermeiden. Richtig eingestellt, erlauben sie ein sehr nahes Arbeiten an den Rebstöcken und vermeiden unbearbeitete Flächen. Ihr Einsatz ist bei heterogenen Weinbergen und Hanglagen eingeschränkt.
Bodenkontrolle
Interceps arbeiten in der Regel paarweise rechts/links. Um Höhenunterschiede auszugleichen, sind einige mit einem Neigungskorrektursystem ausgestattet. Zwei Technologien sind verfügbar: ein Winkelgeber am Fühler oder ein Kraftsensor an einer Schelle.
Steuerung in der Kabine
Fast alle Interceps verfügen über eine Kabinensteuerung. Sie ermöglicht die Bedienung der Werkzeuge vom Traktorsitz aus. Ein Schalter- oder Joystick-Set erlaubt das Ein- oder Ausklappen des Werkzeugs oder das Halten in der Reihe.
Sicherheit
Trotz der durch die Fühlereinstellung bestimmten Sicherheitszone kommt es manchmal vor, dass der Intercep den Rebstock berührt. Deshalb sind Interceps mit mechanischer oder hydraulischer Sicherheit ausgestattet.
- Mechanische Sicherheit: Bei einem Anstoßen spannt sich die Feder, und wenn die Spannung den voreingestellten Wert überschreitet, biegt sich das Gelenk, der Werkzeugträger klappt weg und das Werkzeug löst sich.
- Hydraulische Sicherheit: Bei einem Anstoßen übt das Werkzeug eine Reaktion auf den Zylinder aus, wodurch der Druck im Kreislauf steigt. Sobald dieser den am Druckschalter eingestellten Auslösewert erreicht, öffnet sich der Entlastungskreislauf und der Zylinder fährt zurück.
Hydraulikfluss
Die korrekte Nutzung der Interceps ist eng mit dem Nennhydraulikfluss des Traktors verbunden. Da sie mit Zahnradpumpen ausgestattet sind, variiert ihr Ölfluss mit der Motordrehzahl. Die Drehzahl muss an die Werkzeuge angepasst werden. Für den Einsatz eines Interceps vom Typ „Messer“ liegt die Drehzahl bei etwa 1.600 U/min. Für rotierende Werkzeuge sollte sie etwa 2.000 U/min betragen. Einige Geräte
benötigen zu hohe Hydraulikflüsse, weshalb der Einsatz einer Hydraulikzentrale bevorzugt wird.
- Einfache Interceps: Der erforderliche Durchfluss liegt bei etwa 15 bis 20 l/min für ein Paar klassischer Interceps, die von einem Einfach- oder Doppelwirkungszylinder angetrieben werden. Moderne Traktoren verfügen in der Regel über einen Ölfluss, der diese Anforderungen sowie die gleichzeitige Betätigung des hydraulischen Spreizsystems des Werkzeugträgers problemlos abdeckt.
- Rotierende Interceps: Der erforderliche Nennfluss liegt bei etwa 60 bis 70 l/min für den Antrieb der Motoren der rotierenden Fräsen, das Öffnen und Schließen der Interceps sowie die Tiefensteuerung. Die meisten modernen Traktoren können diesen Bedarf decken. Achtung
bei Überhitzungsproblemen, da das Hydraulikölvolumen eines spezialisierten Traktors begrenzt ist. Deshalb wird empfohlen, für rotierende Interceps eine Hydraulikzentrale zu verwenden, die über die Zapfwelle des Traktors angetrieben wird. Dieses System macht den Hydraulikfluss unabhängig von der Motordrehzahl und bietet mehr Flexibilität bei der Arbeitsführung.
Quellen und Referenzen
CUMA Occitanie, 2018, Mechanische Unkrautbekämpfung im Weinberg: Wahl der Intercep-Werkzeuge. Verfügbar unter: https://opera-connaissances.chambres-agriculture.fr/doc_num.php?explnum_id=208768
